双相不锈钢的基本特点-机械性能特点

双相不锈钢机械性能特点
双相不锈钢的两相组织特征决定了其机械性能特征。与单相奥氏体不锈钢和单相铁素体不锈钢相比,强度和硬度要高,塑性和韧性介于两者之间。见表1。

表1         三种不锈钢机械性能对比(实测值)
序号 牌号 热处理 拉伸试验 冲击试验 硬度试验 备注
   屈服强度Rp0.2(N/mm2) 抗拉强度Rm(N/mm2) 断后伸长率A(%) 断面收缩率Z(%) Ak(J) HBW 
1 0Cr18Ni9 固溶化 274 578 49 70 — 185 奥氏体不锈钢
2 Cr28 退火 333 450 5 6 — 137 铁素体不锈钢
3 00Cr25Ni7Mo2N 固溶化 550 735 24 — — 252 双相不锈钢

双相不锈钢机械性能的这个特征是由其化学成分和两相构成的特点及决定的。

双相不锈钢中的一些元素,如碳、铬、钼、铜、氮等都可对基体组织起到强化作用,各合金元素之间的比例调整合适,还可减少脆性相的析出,保证塑性和韧性。、

由于两相的存在,相互之间制约了晶粒的长大,使双相不锈钢保持了细晶粒,而且,双相不锈钢的晶界总面积大于单相钢,所以,双相不锈钢的强度,特点是屈服强度较高,并保证有一定的塑性和韧性。

双相不锈钢机械性能的另一特点是与两相比例的变化有关。一般情况是随铁素体量的增加强度,特别是屈服强度升高;随奥氏体量的增加,塑性和韧性升高。

当然,双相不锈钢两相的比例除与化学成分有关外,还与热处理温度有关。可见,随加热温度升高,铁素体含量比例增加。

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