0Cr17Ni4Cu4Nb（PH17-4）活塞杆固溶和时效处理实例

0Cr17Ni4Cu4Nb（PH17-4）固溶处理
固溶处理是马氏体沉淀硬化不锈钢强化的重要环节。0Cr17Ni4Cu4Nb活塞杆固溶处理工艺。将钢加热到1040℃时，钢中的铬、镍、铌、铜等合金元素充分地固溶在奥氏体基体中，再以较快的速度冷却，这些元素便以过饱和状态保留在基体组织中，在以后的时效过程中析出并使钢得到强化。固溶处理用水冷却似乎更好一些，但曾发生过固溶水冷产生裂纹的事例，这个活塞杆的有效截面不大，用油冷完全可以满足要求。

0Cr17Ni4Cu4Nb（PH17-4）时效处理
时效处理是马氏体沉淀硬化不锈钢强化的又一个关键工序。通过时效处理，使在固溶处理时过饱和溶于奥氏体中的合金元素，特别是铜、铌以质点形式充分析出，使钢得到强化。0Cr17Ni4Cu4Nb钢，依据对强度等级要求的不同，常有几种不同的时效温度，根据活塞杆强度和力学性能的要求，采用610℃加热温度是合适的，一般时效的保温时间不低于4h，以保证析出相的充分析出，达到最佳的强化效果。

这里将固溶处理和时效处理分开叙述，而没有像马氏体不锈钢调质那样，将淬火和回火同时叙述，是想说明一个问题，对于马氏体沉淀硬化不锈钢，固溶处理后直接进行时效处理，还是固溶处理后进行机加工再进行时效处理，这可根据零部件特征及要求的时效硬度来考虑。例如，如果要求时效处理后的强度等级高，即经固溶时效处理后的硬度高，则最好在固溶处理后具有较低硬度的情况下进行机械加工，www.cn-bxg.com把大量的机械加工量完成，在留有极少量的加工余量条件下进行时效处理，因为时效后硬度很高，难以进行大量的机械加工。若采用这种程序，需注意的一个问题是，一旦时效处理后性能达不到要求，则无法再重新进行固溶处理，因为加工余量少，满足不了固溶变形的要求。解决这种问题的办法，可以在固溶处理后对试件进行模拟时效处理，先确认工件时效处理后的性能水平。

另一种情况是要求的时效处理后的强度等级较低，硬度低于固溶处理后的硬度，则可在工件固溶处理后直接进行时效处理，再进行机械加工，这不但能提高加工效率，而且还减少了冷热工序间的周转次数，方便生产。如果采用这种程序，最好在机械加工后进行一次低于时效温度的消除应力处理。

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