焊接性能优良的800MPa级高强度钢研究

 (1)超细晶材料的研制。采用大的塑性应变能够制备出超细晶铁素体晶粒。但是采用大的塑性应变进行单向变形时,材料在厚度方向变形不均匀,致使应变主要集中于试样的中心部位。Nagai等采用“多向变形”技术制备超细晶铁素体晶粒,其特点是采用双向或多向变形可明显地改善应变分布的不均匀性,从而有利于获得均匀的超细晶组织。 Nagai等利用研制的多向变形热机械处理模拟机,在实验室采用单向变形和多向变形对比方法研究了化学成分(%)为0.16C-0.4Si-1.4Mn的碳素钢的晶粒变化情况,结果表明采用“多向变形”方法制备的超细晶粒钢具有更均匀的超细晶组织。多向变形热机械处理模拟机的特点是每轧制一道次,试样便可旋转90°。Nagai等利用实验室轧机采用多向轧制技术,用低碳Si-Mn钢成功地制备出尺寸为Φ18mm×20000mm的棒材,将钢的晶粒尺寸由10μm细化到0.5μm时,钢的屈服强度可由320MPa提高到740MPa,当将12mm×700mm×Cmm规格的热轧钢板的晶粒尺寸细化到1μm时,钢板的抗拉强度达到800MPa,且制备的热轧钢板在厚度方向具有均匀的超细晶粒。
  通过大变形生产的厚钢板力学性能的各向异性,特别是某些方向上韧性的降低是人们关注的焦点。为此,Nagai等采用了“大角度交叉轧制”方法以改变材料的结晶取向。通过交叉轧制,材料的织构或(100)极指数得以有效地改变,使材料在横向和轧向的韧脆转变温度的差异很小。
  (2)超细晶粒钢高效率焊接技术研究。工业应用超细晶粒钢最重要的问题之一是HAZ的软化问题,采用传统的焊接方法将由于晶粒粗化引起HAZ软化而导致接头强度降低。ReisukeITO等开发了新型超窄间隙气体保护焊接方法。采用二道焊接19mm厚的钢板,钢板的化学成分(%)为0.15C-1.50Mn-0.20Si-0.02P-0.002S,其HAZ宽度只有3mm,其接头的硬度低于HV250,因此可有效地阻止焊接裂纹和应力腐蚀裂纹的产生。
请直接与无锡瀚超不锈钢有限公司服务人员联络(热线电话:0769-82621066,全国统一服务热线:400-699-1286),以获得更多的有关焊接性能优良的800MPa级高强度钢研究以及奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、沉淀硬化不锈钢的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
资料来源:『版权所有,转载或引用请注明链接和出处』
【 浏览次数: 】 【 加入时间:2015-8-4 10:04:43 】 【 关闭本页