磨削不锈钢中的堵塞的问题解决方案及不锈钢砂轮的选择

  1.磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。
  2.磨料选择是非常重要:CBN(立方氮化硼)砂轮树脂结合剂。适用于不锈钢的精磨,他具有硬度很高、热稳定性好、化学惰性好、耐高温磨料不容易变钝。SM(SG)砂轮具有微晶结构、可以自动脱落、有很好的自锐性。绿碳(GC)砂轮具有性脆、锋利的特点而被广泛应用于磨削400系列不锈钢。   
  3.磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮,硬度采用G-K级。以J级为主。
  4.为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46号粒度,精磨时选用60-80号粒度。    
  5.磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用,供给充足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可获得高的表面质量。
  6.磨削用量的选择可根据加工余量确定,但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面进刀量可以达到0.03,外圆及无心可以更大一些。
 在金属材料的分类上,人们常依照金相特点的不同将不锈钢分为五类,即:马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体复相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。其中最常见的当数奥氏体不锈钢,大约要占到不锈钢总量的70%。
  添加不同元素将直接影响不锈钢的组织形态,如铁素体形成元素:Cr、Mo、Si、Ti、Nb;奥氏体形成元素:C、N、Ni、Mn、Cu等。其中Cr元素在不锈钢中的含量对不锈钢的抗蚀性和氧化性有至关重要的影响。
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