焊接钢管缺陷的分布机理与危害

  焊接钢管的生产过程是将钢板、钢带等用各种成型方法直卷或按螺旋方向弯卷成要求的横截面形状,然后借助于加温、加压,用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管。因此,焊接钢管的缺陷分为两部分:钢板母材缺陷和焊缝缺陷。
  1 钢板母材缺陷
  板材中的缺陷经过轧制等工序,大部分呈平面状,与表面平行;其主要缺陷有分层、夹杂物、裂纹、折叠等,其中分层是最常见的内部缺陷。分层会产生各种裂纹,当板材受垂直于表面的拉应力时,分层会严重影响钢管的强度,它是不允许存在的缺陷。
  2 焊缝缺陷
  焊缝缺陷是指熔焊过程中或焊后在焊缝中产生的缺陷,分为裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合、咬边等焊缝缺陷。焊缝中的密集气孔、夹渣等属密集立体型缺陷,裂纹、未溶合等属平面型缺陷,危害性大。条状夹渣、未焊透等属条状缺陷,危害性大。气孔、小夹渣等属点状缺陷。焊缝中的缺陷更容易引起钢管的强度、塑性等问题,严重影响钢管质量,而焊接钢管质量的好坏直接影响到油气输送管线的安全运行和使用寿命,因而对于焊缝探伤主要是针对焊缝中裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合等危险性缺陷进行探伤检测。
  2 缺陷相关评判方法
  现场超声波自动化探伤检测是单向、单程的,一般不允许往复检测,因此需要有一次通过的检测准确率。但是现场在动态生产条件下,在线伤检一过即逝,一旦漏检误报无法追回和验证,并且自动化探伤系统的功能主要由软件实现,以焊接钢管焊缝探伤为例介绍缺陷相关评判方法的设计说明,缺陷相关评判方法就是对缺陷伤波信号进行运用知识、分析判断和解决问题的运算方法程序。若将超声波在焊缝中反射的时间均匀分成8份,每份用δt 表示,则缺陷相关评判方法的缺陷判伤报警条件为:
  |Ftn-Ftn-1|≤δt                           (1)
  3.5δt≤(Bt-Ftn)≤7δt           (2)
  连续有效缺陷个数n≥4                   (3)
条件(1)、(2)确立了实际可能伤点的允许条件,在同时满足条件(1)、(2)两个条件之外还必须满足条件(3)时自动报警模块通过比较回波波高的幅值,当回波波高的幅值超过设定的缺陷检测灵敏度的幅值高度时即判定为缺陷,自动报警功能就会自动发出报警信息。
请直接与无锡瀚超不锈钢有限公司服务人员联络(热线电话:0769-82621066,全国统一服务热线:400-699-1286),以获得更多的有关焊接钢管缺陷的分布机理与危害以及奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、沉淀硬化不锈钢的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
资料来源:『版权所有,转载或引用请注明链接和出处』
【 浏览次数: 】 【 加入时间:2015-5-26 10:57:29 】 【 关闭本页