分析双相不锈钢与奥氏体型不锈钢的耐腐蚀性特点

    1.耐应力腐蚀性能的比较  选用体积分数为57%的铁索体00Cr18Ni5M03Si2双相不锈钢与奥氏体型不锈钢在同一试验溶液中进行应力腐蚀试验,试验结果如表7-1-9所述。从表中可以看出,在NaCI介质中双相不锈钢具有比奥氏体不锈钢高得多的耐应力腐蚀能力。

   2.耐晶间腐蚀性能的比较众所周知,导致18 -8型不锈钢晶间腐蚀的敏化温度为450- 850℃,晶间腐蚀大部分是由于贫铬造成的。采用电化学动电位再活化法(FPR)和不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀方法(GB334. 5-90)OOCr18Ni5M03Si2双相不锈钢进行晶间腐蚀试验。发现,该钢试样在650℃、850℃进行敏化处理加热不会出现晶间腐蚀。当敏化温度加热到1200 - 1400℃时,空冷的试样没有发现晶间腐蚀的倾向,而采取水冷的试样发现有晶间腐蚀现象,但晶间腐蚀倾向并不太严重。由于冷却条件不同引起的晶间腐蚀,究其原因首先,尽管空冷的试样冷却后碳、氮在铁索体中的溶解度大大低于在奥氏体中的溶解度,然而此时沿铁索体晶界转变的二次奥氏体,能够吸收一些铁索体溶解不了的碳和氨。再则,在慢冷过程中,铁索体中的铬具备扩散的条件(扩散系数较大,有一定时间),可以补充因形成M23 C6而耗费的铬。此外,由于二次奥氏体相的析出使界面积(指铁素体/铁索体界面和铁素体/奥氏体界面)增加了将近1倍,减少了单位面积上碳化物的析出量,这也就不易造成连续的贫铬区。水冷的试样发现轻微晶间腐蚀是由于该钢在1200C以上温度加热时,铁索体晶粒急剧长大,奥氏体数量随加热温度的升高而迅速减少。到13003℃以上温度时,钢内只有单一的铁索体组织且为过热的粗大晶粒。水冷后,粗大的铁索体晶粒被保留下来,在用GM3345-90和”F,PR”法试验时均出现一定的晶间腐蚀倾向。随着高温保持时间的延长,铁索体晶粒将进一步长得粗大,晶界析出物增多,使晶间腐蚀更为严重甚至断裂。用电子衍射分析在铁素体、奥氏体和铁素体/奥氏体界面均有M23 C6型碳化物析出再通过能谱分析表明M23 C6VCr58.5%。这证明贫铬是引起晶间腐蚀的原因。由此可以说明双相不锈钢与奥氏体型不锈钢一样均会发生晶间腐蚀,且晶间腐蚀的机理也相似,只是发生晶间腐蚀情况的热处理温度和晶间腐蚀的情况有所不同而已。

   3.耐孔蚀性能的比较  用OOCr18Ni5M03Si2双相不锈钢与奥氏体型不锈钢(OCr18NiTiOCr18Ni12M02Ti)采用化学和电化学方法进行过对比试验。

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