双相不锈钢应用的注意事项

     双相不锈钢20世纪40年代在美国诞生以来,已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa,是普通不锈钢的2倍,因此可以节约用材,降低设备制造成本。在抗腐蚀方面,特别是介质环境比较恶劣(如海水,氯离子含量较高)的条件下,双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性 能明显优于普通的奥氏体不锈钢,可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。 

 

    双相不锈钢经过三代的发展和完善,无论从生产、加工制造及应用来看,在一些用途上取代了奥氏体不锈钢。近十年随着超级双相不锈钢的步入市场,为扩大双相不锈钢的选用和新钢种的开发进一步创造了条件,双相不锈钢既有一般不锈钢的共性,也有它本身的特性规律。

双相不锈钢应用中的限制和要求:

    需要对相比例进行控制,最合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半,其中某一相的数量最多不能超过65%,这样才能保证有最佳的综合性能,如果两相比例失调,很容易在焊接HAZ形成单相铁素体,在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。

 

    2)需要掌握双相不锈钢的组织转变规律,熟悉每一个钢种的TTTCCT转变曲线,这是正确指导制定双相不锈钢热处理、热成型等工艺的关键。

 

    3)双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃至250℃,下限取决于钢的脆性转变温度,上限受到475℃脆性的限制,上限温度不超过300.

 

    4)双相不锈钢固溶处理后需要快冷,缓慢冷却会引起脆性相的析出,从而导致钢的韧性,特别是耐局部腐蚀性能下降。

 

    5)高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃,超级双相不锈钢不能低于980℃,低铬钼双相不锈钢不能低于900℃,避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹。

 

    6)不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理,一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后,需要进行 600-650℃整体消应处理时,必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性,尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题,尽可能缩短在这一温度范围内的加热 时间。

 

    7)需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律,双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系,一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制,正确选择焊接材料也很重要。

 

    8)在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时,要注意钢的耐腐蚀性总是相对的,都是有适用的条件范围,包括温度、压力、介质浓度、PH值等。因此,在选材时特别注意,必须是需进行再实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验,甚至模拟装置的试验。

 

双相不锈钢的主要应用领域有纸浆和造纸工业,石油化学和化肥工业,食品和轻工工业,运输业,炼油和天然气业,海水环境下的建筑业,海水淡化和能源环保工业。

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